Für Fertigteilwerke
Automatisierte Elementierung und Planerstellung, die Bauprojekte vom Architekturmodell bis zu maschinenlesbaren Produktionsdateien bringt.
Jetzt loslegen
Das System analysiert Architekturmodelle und zerlegt sie in einzelne Fertigteile, die zu den Fertigungsgrenzen Ihres Werks, Ihrem Schalungsbestand und Ihren Transportgrenzen passen. Was früher Wochen an Handarbeit gekostet hat, läuft automatisch.
Für jedes Element erzeugt das System detaillierte Fertigungspläne mit Geometrie, Bewehrungsführung, Einbauteilen und Transportankern. Ingenieure prüfen und geben frei, statt von Grund auf zu zeichnen. Die Ausgabe folgt den Planstandards und Beschriftungsregeln Ihres Unternehmens.
Freigegebene Elemente werden direkt als maschinenlesbare Dateien in den Formaten exportiert, die Ihre Anlagen verlangen. Ob Ihr Werk mit Unitechnik, PXML oder herstellereigenen Formaten arbeitet: die Ausgabe ist bereit für Plottertische, Biegemaschinen und Fertigungsanlagen.
Bevor irgendeine Automatisierung läuft, legen wir Ihre Fertigungsregeln gemeinsam fest. Maximale Elementabmessungen, Gewichtsgrenzen, Anschlussarten, Bewehrungsstandards. Diese Regeln sind die Grundlage jeder automatisierten Entscheidung und gelten für alle künftigen Projekte.
Wenn Sie weitere Fragen haben, melden Sie sich gern über unser Kontaktformular.
Kontakt aufnehmenDas System arbeitet mit IFC-Modellen und den nativen BIM-Formaten von Revit, Tekla und Allplan. Wenn Sie Architektenpläne in 2D bekommen, können wir einen Ablauf besprechen, der sie als ersten Schritt in ein nutzbares 3D-Modell überführt.
Sobald Ihre Fertigungsregeln festgelegt sind, lässt sich ein typisches Wohnbauprojekt mit 200 bis 400 Elementen innerhalb weniger Tage elementieren und mit ersten Plänen versehen. Die Bearbeitung desselben Umfangs von Hand dauert in der Regel drei bis vier Wochen.
Ja. Die Regellogik ist flexibel genug für Sonderelemente wie Balkonplatten, Treppenläufe, Sandwichelemente und individuelle Fassadenteile. Fällt ein Element aus den Standardregeln heraus, markiert das System es zur manuellen Prüfung, statt eine falsche Ausgabe zu erzeugen.
Das System exportiert Maschinendaten in den Formaten, die Ihre Anlagen verlangen. Wir unterstützen Unitechnik und PXML und können herstellereigene Formate ergänzen. Vor dem Rollout testen wir die Ausgabedateien direkt an Ihren Maschinen, damit sie beim ersten Mal laufen.
Das System kann ein aktualisiertes Modell erneut verarbeiten und erkennen, welche Elemente sich geändert haben. Nur betroffene Elemente werden neu erzeugt. Unveränderte Elemente behalten ihre bestehenden Pläne und Freigaben, Sie verlieren also keine Arbeit, wenn die Architekten eine Revision herausgeben.
Jeder erzeugte Plan durchläuft einen Prüfschritt, bevor er für die Produktion freigegeben wird. Zusätzlich prüft das System automatisch auf Kollisionen, Betondeckung und Verstöße gegen die Produzierbarkeit. Die endgültige Freigabe erteilen Ingenieure, nicht die Maschine.
Jedes Fertigteilprojekt beginnt gleich. Ingenieure bekommen Architektenpläne, zerlegen sie von Hand in produzierbare Elemente und zeichnen anschließend für jedes Teil einen eigenen Plan. Das dauert Wochen und wiederholt sich bei jedem neuen Projekt. Unser System erledigt es in einem Bruchteil der Zeit.
* Zahlen auf Basis von Umsetzungsdaten bei Kunden. Die tatsächlichen Ergebnisse können je nach Projektkomplexität, Elementtypen und Fertigungsaufbau abweichen.
Wir bauen keine Vorführwerkzeuge. Jedes System, das wir liefern, läuft im Produktivbetrieb echter Fertigteilwerke.
Unsere Automatisierung übernimmt die wiederkehrende Ingenieurarbeit, damit sich Ihr Team auf die Elemente konzentrieren kann, die wirklich Fachwissen verlangen. Wir testen an Ihren Projekten, mit Ihren Daten, gegen Ihre Standards.
Während Wettbewerber noch jedes Element von Hand zeichnen, bearbeitet Ihr Werk neue Projekte in Tagen statt in Wochen.
Das heißt schnellere Angebote, kürzere Vorlaufzeiten und die Kapazität, mit demselben Team mehr Projekte anzunehmen. Über die Zeit summiert sich das zu einem erheblichen Vorteil in einem Markt, in dem Tempo und Verlässlichkeit Aufträge entscheiden.
In unserem Team arbeiten Tragwerksplaner und Softwareentwickler, die selbst in Fertigteilwerken gearbeitet haben.
Wir kennen den Unterschied zwischen einem Wandelement und einem Sandwichelement. Wir wissen, wie ein Produktionsplan aussieht. Das heißt: kein langes Onboarding, keine Erklärung Ihrer Branche. Wir bauen ab dem ersten Tag.
